浸漬活性炭是選用具有高吸附性能的煤質(zhì)顆粒活性炭為原料,經(jīng)過(guò)氫氧化鉀、氫氧化鈉等堿性溶液的浸漬,再用130°-180°火化干燥精制而成,浸漬活性炭廣泛地應(yīng)用于去除空氣或其他氣流中的有機(jī)氣體和蒸汽。
浸漬活性炭產(chǎn)品具有很大的比表面積,合適的孔隙結(jié)構(gòu),機(jī)構(gòu)強(qiáng)度高,能經(jīng)受高溫,高壓作用,不易破碎,易于再生,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),水處理采用吸附性能比較好的活性炭和碳酸鉀(K2CO3)利用浸漬工藝處理后,通過(guò)在有氧和無(wú)氧的條件下,通過(guò)改變脫除工藝條件(如溫度,相對(duì)濕度,二氧化碳的含量)考察了碳酸鉀活性炭對(duì) 硫化氫的脫除性能的研究得出以下結(jié)論:
1、使用碳酸鉀K2CO3浸漬工藝處理的活性炭脫硫效果很好,碳酸鉀含量為6%時(shí),其硫容量相對(duì)本活性炭提高達(dá)30%左右。
2、相對(duì)濕度提高,更容易形成水膜,碳酸鉀浸漬活性炭對(duì)硫的吸附能力增加,促使硫容量變得更大。
3、有氧條件下,氧氣越充足硫化氫在浸漬活性炭上的脫除氧化反應(yīng)越充分。低溫有利于物理吸附,溫度越高越利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,溫度達(dá)120℃時(shí)硫的容量大。
4、與熱再生法比較,化學(xué)氧化再生法的效率更高,佳再生條件為:H2O2濃度為30%,再生溫度為70℃,再生時(shí)間90min,浸漬活性炭的再生率達(dá)71.7%。
廣泛應(yīng)用于化工原料氣體,化工合成氣體,制藥工業(yè)用氣體,飲料用二氧化碳?xì)怏w及氫氣,氯氣,氯化氫,乙烯,乙炔,裂化氣,惰性氣體等的凈化及原子設(shè)施排氣等的凈化,分離和精制,硫化氫氣體脫除,PTA裝置氧化氣體吸附等,在惡臭成分中,單獨(dú)能用活性炭除去的物質(zhì)很少;钚蕴繉(duì)氨等堿性物質(zhì)以及硫化氫、甲硫醚、醛類等的吸附保持能力很小。 為了能去除去這些物質(zhì)就需要大量的活性炭或者頻繁地更換活性炭,沒(méi)有現(xiàn)實(shí)性。為此有必要應(yīng)用活性炭添載劑(活性炭改性劑),用增加活性炭特定官能團(tuán)增加活性炭的化學(xué)吸附性,從而高效提高活性炭的除臭性能;钚蕴刻磔d劑不含強(qiáng)氧化性及強(qiáng)還原性物質(zhì),不具有強(qiáng)腐蝕性。
規(guī)格/型號(hào)
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MB-A
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MB-B
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碘吸附值(mg/g)
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1000
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900/950
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亞甲基蘭脫色力(ml/g)
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160
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150
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苯酚值 <
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25
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25
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水份 (%) ≤
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50
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50
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比導(dǎo)電率(ns/cm) <
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900
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900
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ABS值 <
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50
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50
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砷(wtppm) <
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2
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2
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鉛(wtppm) <
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5
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5
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鋅(wtppm) <
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30
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30
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鎘(wtppm) <
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0.5
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0.5
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粒度通過(guò)90% ≥
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200-325
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200-325
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浸漬活性炭注意事項(xiàng):1、活性炭在運(yùn)輸過(guò)程中,防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混狀,不可踩、踏,以防炭粒破碎,影響質(zhì)量。2、儲(chǔ)存 應(yīng)儲(chǔ)存于多孔型吸附劑,所以在運(yùn)輸儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,都要絕對(duì)防止水浸,因水浸后,大量水充滿活性空隙,使其失去作用。3、防止焦油類物質(zhì) 在使用過(guò)程中,應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床,以免堵塞活性炭空隙,使其失去吸附作用。好有除焦設(shè)備凈化氣體。4、防火 活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí),防止與火源直接接觸,以防著火、活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生徹底,再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下,否則溫度高,遇氧,活性炭自燃。
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