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我國發(fā)電企業(yè)氣動+濕法脫硫劑效率達99.80% 使大氣污染“緊箍咒”

2014-01-15 08:42 來源:未知

      火電廠、鋼廠等含硫廢氣排放廠家采用氣動+濕法脫硫劑全新的脫硫裝置,脫硫裝置通過將含硫廢氣通入PDS脫硫催化劑藥液中,濕法脫硫劑及其原理去除廢氣中的硫元素或化合物。高脫硫率高達99.8%,其可靠性、脫硫率、節(jié)能方面具有優(yōu)勢。目前全球脫硫工藝超過200種,但在國內(nèi)大范圍應用的的工藝種類并不是很多。國內(nèi)大型火電廠引進國外技術,項目首期投資和運維成本非常高,檢修時間與其運行時間基本相當。

      活性炭加熱再生常采用移動床吸附脫硫流程。該流程為煙氣送入吸附塔與活性炭錯流接觸,SO2被活性炭吸附而脫除,凈化煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。吸附了SO2的活性炭被送入脫附塔,先在換熱器內(nèi)預熱至300℃,再與300℃的過熱水蒸氣接觸,活性炭上的硫酸被還原成SO2放出。 脫硫后的活性炭與冷空氣進行熱交換而被冷卻至150℃后,送至空氣處理槽,與預熱過的空氣接觸,進一步脫除SO2,然后送入吸附塔循環(huán)使用。從脫附塔產(chǎn)生的SO2、CO2和水蒸氣經(jīng)過換熱器除去水汽后,送入硫酸廠,此工藝脫硫率可達90%以上。

      活性炭精脫硫劑系列產(chǎn)品脫硫工藝的主要優(yōu)點:過程較簡單,再生過程中副產(chǎn)物極少:但吸附容量有限,需在低氣速((0.3~1.2m/s)下運行,因而吸附器體積較大;活性炭易被廢氣中的O2氧化而導致?lián)p耗;長期使用后,活性炭會產(chǎn)磨損,還會因微孔堵塞失去活性。吸附法常用的吸附劑除活性炭外,還有活性焦、分子篩、硅膠等吸附介質(zhì);钚越贡然钚蕴康慕(jīng)濟性要好,表現(xiàn)出較大的應用潛力;钚蕴炕蚧钚越刮椒煔饷摿蛎撓跄芊竦玫綉玫年P鍵是解決副產(chǎn)物稀硫酸的應用市場及提高它們吸附性能。

     我國正處在快速發(fā)展階段,隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展,對環(huán)保的要求也越來越高,發(fā)電企業(yè)要始終以節(jié)能環(huán)保理念為指導,以科技創(chuàng)新和節(jié)能減排作為重要支撐點,加大環(huán)保投入,提升環(huán)保意識,在爭取更多經(jīng)濟效益的同時,履行好自身的社會責任。隨著循環(huán)經(jīng)濟理念不斷地擴展,國內(nèi)外對活性炭脫硫劑或活性焦吸附—再生煙氣脫硫脫硝技術表現(xiàn)出濃厚的興趣,該技術特別適合于缺水、脫硫石膏無法綜合利用的區(qū)域。
 

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