石化煉油廠污水處理——椰殼活性炭吸附法及其組合工藝用于處理煉油廠污水的研究與應(yīng)用概況：
　　美國Calgvn公司用活性炭進(jìn)行的434種污水吸附凈化試驗(yàn)結(jié)果表明，77%試樣其有機(jī)炭總含量下降85%，全部試樣的色度減少95 %，酚含量減少99 %。該公司是美國生產(chǎn)粒狀活性炭的主要廠家，美國帝國化工公司對比研究了褐煤與煙煤粒狀活性炭，指出這兩種活性炭對雜質(zhì)都有很高的吸附性能，只因煙煤基活性炭密度(0.41~0.42g/cm3)比褐煤基活性炭(0.35g/cm3)大，其吸附塔的相應(yīng)體積要小些�；钚蕴康倪x擇對用吸附法處理煉油廠污水是很重要的。

　　國外在建立粉狀活性炭吸附凈化污水新方法的同時，對采用粒狀活性炭吸附凈化的方法也進(jìn)行了大量改進(jìn)。椰殼活性炭的吸附凈化及其隨后的再生操作，基本上是在塔式設(shè)備中進(jìn)行的。在煉油廠污水處理過程中，常常采用兩段工藝或三段工藝。日本某公司煉油廠采用混凝/吸附的組合凈化流程，可顯著降低污水中雜質(zhì)。日本也曾用混凝/吸附法處理合成洗滌劑生產(chǎn)污水，使COD從20~30mg/L下降到10mg/L，重復(fù)使用部分洗滌水，可減少凈水設(shè)備負(fù)荷及進(jìn)一步降低COD。

　　美國太陽油公司Christ煉油廠用生物物理法代替生物化學(xué)法，并與活性炭吸附法相組合來處理煉油廠污水時，COD降低64%，BOD降低24%，固體物含量降低44%，隨著活性炭脫除了污水中去垢劑，曝氣池中起泡程度和相應(yīng)動力消耗也有所下降，不需大量投資和增加占地面積。同時，容易控制和調(diào)節(jié)活性炭投加量。隨著微生物能再生活性炭，其吸附活性下降速度比活性炭充填時慢得多，同時粉狀活性炭比粒狀活性炭便宜一半，不過粉狀活性炭耗量較大。

　　美國Amoca公司研制成功的碘值高的活性炭，其活性表面積比一般活性炭大一倍，這種粉狀活性炭泥在生化/吸附聯(lián)合裝置中停留時間達(dá)30天，活性炭卻不需再生。不過這種活性炭孔徑較小，不能吸附污水中大分子化合物。日本日立公司為提高污水凈化深度，采用粉狀活性炭流化床設(shè)備，這種流化床是靠污水的向上流動形成的。與粒狀活性炭固定床吸附法相比，活性炭損失雖有所增加，但吸附速度卻提高許多倍。美國Eimc公司采用了與上述類似的方法處理工業(yè)污水。在該過程中，將經(jīng)混凝處理后的污水在與粉狀活性炭逆流接觸中進(jìn)行兩級澄清，將沉積物過濾，再用聚合物加以濃縮，然后于沸騰爐中進(jìn)行處理。

　　美國杜邦(Du Poret)化學(xué)公司卻采用了另一種工藝，即在生物物理凈化池中設(shè)有1300個直徑為0.3m，高為l.5m的立式定型攪拌器，每個攪拌器上裝有壓送風(fēng)管子，增強(qiáng)了充氧作用。美國新澤西州Charnlbers Works煉油廠用這種方法對污水處理裝置進(jìn)行改造。該煉油廠污水毒性大，對生物處理穩(wěn)定。盡管用該工藝凈化的污水呈暗黑色，pH值為2左右，每個運(yùn)轉(zhuǎn)周期中活性炭損失約為30% ，但杜邦公司充分肯定了這一處理工藝的優(yōu)點(diǎn)，如能避免微生物中毒，能聯(lián)合處理沉積物，提高裝置處理能力，減少投資等。

　　加拿大殼牌石油公司氣體加工廠污水處理流程是用活性炭實(shí)現(xiàn)生化凈化(活性炭/生物膜)和過濾作用，活性炭于980℃下在多層焙燒爐中再生。用椰殼活性炭保持穩(wěn)定的污水凈化深度，需要逐漸增加其投人量或者進(jìn)行經(jīng)常再生，吸附劑的性質(zhì)會顯著影響污染物去除率。

椰殼活性炭吸附過程既能單獨(dú)應(yīng)用，也可與物理化學(xué)工藝或生化工藝等聯(lián)合應(yīng)用：
　　美國帝國化工公司研究了煉油廠污水用生化法/活性炭吸附法凈化水的總效率，按此組合工藝，將粉狀活性炭直接加人生物曝氣池或加人污泥返回管線中，所用活性炭降低了污水的COD、BOD及油含量。同時，懸浮物得以迅速沉積，特別是在同時使用混凝劑時，污泥密度增大，其產(chǎn)率下降65%。所用的粉狀活性炭提高了煉油廠污水中氮、磷和含鋅化合物的脫除率。若與硫酸銅法聯(lián)合使用時，椰殼活性炭吸附法還可使污水中氰化物含量從1.0g/L降低到0. 05mg/L。