新型催化法煙氣脫硫技術(shù)是在傳統(tǒng)炭法煙氣脫硫劑技術(shù)基礎(chǔ)上的升級(jí)。采用本技術(shù)的項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，煙氣脫硫效率達(dá)到95%以上，工程實(shí)踐中甚至達(dá)到了100%的脫硫效果，完全滿足國(guó)家和地方相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。椰島牌活性炭脫硫劑滿足促進(jìn)企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用的原則，變傳統(tǒng)的高開(kāi)采、高污染、高消耗、低效益的煙氣二氧化硫污染治理模式為低消耗、高效益的循環(huán)經(jīng)濟(jì)型模式。

    脫硫劑以石灰石—石膏法為代表的傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)以石灰石為脫硫劑原料，脫硫的同時(shí)需要開(kāi)采大量石灰石，脫硫副產(chǎn)物石膏以拋棄處理為主(美國(guó)脫硫石膏利用率僅7.4%)。按減排1000萬(wàn)噸二氧化硫計(jì)，采用石灰石—石膏法，需消耗石灰石約2300萬(wàn)噸，產(chǎn)生脫硫石膏3000萬(wàn)噸以上。而采用新型催化法煙氣脫硫技術(shù)，與石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)相比，脫硫劑消耗量?jī)H為20萬(wàn)噸，脫硫成本可降低約60億元，同時(shí)可減少二氧化碳排放約700萬(wàn)噸，回收硫資源生產(chǎn)硫酸1500萬(wàn)噸。

     新型催化法煙氣脫硫技術(shù)是在國(guó)家自然科學(xué)基金、國(guó)家科技攻關(guān)等項(xiàng)目基礎(chǔ)上完成，集成了新型催化脫硫劑、新型脫硫反應(yīng)器、新型脫硫工藝的具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型煙氣凈化技術(shù)。已獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，并列入國(guó)家“當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域”項(xiàng)目，是國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵支撐技術(shù)之一。 

變高溫催化為低溫、濃度波動(dòng)范圍大的催化氧化

      目前國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的催化法脫硫技術(shù)僅適合反應(yīng)溫度高、氣體前處理凈化程度高、二氧化硫濃度高的煙氣凈化。因而催化法煙氣脫硫技術(shù)難以在煙氣脫硫工程中廣泛推廣應(yīng)用。我們自主開(kāi)發(fā)的新型新型催化法通過(guò)特殊的工藝，開(kāi)發(fā)出抗毒性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、低溫高催化活性的煙氣脫硫催化劑，適應(yīng)煙氣成分復(fù)雜，二氧化硫濃度在0.05%～2%波動(dòng)、煙氣溫度在60～200℃間的工況條件。

變低附加價(jià)值脫硫副產(chǎn)物為高附加值的脫硫副產(chǎn)物

    石灰石石膏法脫硫副產(chǎn)物脫硫石膏在我國(guó)市場(chǎng)空間小，利用價(jià)值低，主要以拋棄處理為主，進(jìn)入環(huán)境成為二次污染物。而硫是一種寶貴的戰(zhàn)略資源，我國(guó)每年需進(jìn)口硫磺約1000萬(wàn)噸。新型催化法脫硫技術(shù)脫硫副產(chǎn)物可為硫酸或硫酸鹽產(chǎn)品。通過(guò)現(xiàn)有的成熟化工工藝，可生產(chǎn)幾乎所有的含硫化工產(chǎn)品及磷銨、磷酸氫鈣等磷酸鹽、磷復(fù)肥產(chǎn)品。量大的產(chǎn)品有硫酸、液體二氧化硫、亞硫酸銨、硫酸銨和元素硫等。如果用戶周?chē)�有除上述硫產(chǎn)品以外的市場(chǎng)需求，還可以將其進(jìn)行深加工，生產(chǎn)更高經(jīng)濟(jì)附加值的精細(xì)化工產(chǎn)品，如：亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鉀、氨基磺酸、保險(xiǎn)粉等;以每年減排1000萬(wàn)噸二氧化硫計(jì)，可回收硫資源生產(chǎn)硫酸(按100%硫酸計(jì))1500萬(wàn)噸。

    利用豐富的可再生的酒糟、秸稈、食用菌菌渣等替代一次性不可再生的諸如煤、焦油以及珍貴的木材等資源制備脫硫催化劑。催化劑一次投入后可長(zhǎng)期使用，可避免鈣法、氨法、鎂法等脫硫技術(shù)需要隨時(shí)加入脫硫劑，脫硫劑消耗量大的問(wèn)題。變不可再生脫硫劑為可再生、可長(zhǎng)期使用的脫硫劑，充分實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用，促進(jìn)企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。