活性炭是一種優(yōu)良的吸附劑，按顆粒大小分顆�；钚蕴�(GAC)和粉末活性炭(PAC)，目前廣泛用顆�；钚蕴咳コ�水中臭味，天然和合成的有機物以及微污染物質(zhì)。
    顆�；钚蕴�主要采用兩種活化手段，一種是化學(xué)法，一種是物理法。化學(xué)法是用氯化鋅或磷酸等化學(xué)品為活化劑，針對的原料主要為木屑；物理法是選用水蒸氣或二氧化碳等為活化劑，針對的原料為煤、木材、果殼等。
    “椰島”水處理公司對磷酸木屑混化料進行低溫加熱,利用其自身熱解過程中產(chǎn)生的焦油作為粘結(jié)劑,制得強度較高的顆�；钚蕴俊１菊n題對磷酸制備顆�；钚蕴康墓に嚄l件、塑化機理等進行了研究,為制備高強度顆�；钚蕴刻峁┝丝茖W(xué)數(shù)據(jù)與理論依據(jù)。 以杉木屑為原料、H3PO4為活化劑,采用單因素分析和正交實驗設(shè)計法,探討了影響顆粒活性炭孔隙結(jié)構(gòu)和碘吸附值、亞甲基藍及強度的各種制備因素,確定了磷酸制備顆�；钚蕴康募压に嚄l件:磷酸濃度為70 %,浸漬比為180%,捏合溫度為170℃,捏合時間為60min,活化溫度為350℃,活化時間為210min。所制得顆�；钚蕴康馕�附值為1020.04mg/g,亞甲基藍吸附值為225mg/g,強度為88.73%,BET比表面積為1486.48m2/g。
    實驗結(jié)果表明:浸漬比和炭活化溫度對顆�；钚蕴课�附性能的影響比較大,而捏合溫度與浸漬比對顆�；钚蕴繌姸鹊挠绊懕容^大。 由于顆�；钚蕴康膹姸入S著浸漬比的提高呈下降的趨勢,且下降的幅度較大,因此提出利用復(fù)合活化劑方法制備顆�；钚蕴�。
    實驗結(jié)果表明:利用復(fù)合活化劑可以降低磷酸與木屑的浸漬比,從而提高顆�；钚蕴康膹姸�。同時復(fù)合活化劑可以提高顆�；钚蕴课�附性能。因此利用此方法可以制得吸附性能好、強度高的顆粒活性炭。對上述所制備的顆粒活性炭,采用比表面積和孔徑分布測定儀,在77K下測定其N2吸附-脫附等溫線,通過BET方程和BJH法計算其比表面積和孔徑分布;并采用掃描電子顯微鏡和傅立葉轉(zhuǎn)換紅外光譜對其形貌特征及化學(xué)官能團進行了表征。
    終結(jié)果表明:利用復(fù)合活化劑制得的顆粒活性炭的比表面積比單一活化劑磷酸制得的顆�；钚蕴扛�,且以微孔為主。不同的復(fù)合活化劑可使炭化物表面官能團及其組成結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化,影響顆�；钚蕴康奈�附性能。掃描電子顯微鏡觀察可知,單一磷酸活化劑活化和復(fù)合活化劑活化對產(chǎn)品的外觀形貌有著較明顯的影響。
   

    《實驗闡述磷酸法制木質(zhì)顆�；钚蕴抗に嚄l件》源自：http://gzxiangxu.com