隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高，糖類產(chǎn)品的制造企業(yè)和精煉企業(yè)面臨著以更加低廉的成本來制取更低色度糖產(chǎn)品的挑戰(zhàn)。不論是傳統(tǒng)型或新型加工技術(shù)、還是采用化學(xué)脫色劑，其中已有許多的方法或制劑能夠在可接受的成本范圍內(nèi)將糖中的色質(zhì)進(jìn)行較徹底的脫除，且同時(shí)可使后繼工序受到的不利影響降低到小的程度。針對(duì)糖液中色基物質(zhì)種類的差異，不同的脫色方法或化學(xué)脫色劑對(duì)其進(jìn)行脫除的機(jī)理或途徑亦有所不同。這些技術(shù)工藝中，某些工藝之間存在相互“補(bǔ)益”功能，而某些工藝之間則會(huì)相互功能“重合”、甚至存在功能“互損”。
      為了制取雜色程度低的白糖產(chǎn)品，在過去的數(shù)年里已開發(fā)出了多種可高效地、具成本效益優(yōu)勢(shì)的脫色技術(shù)方法。由于不同的脫色工藝能夠去除的色基成分種類各不相同，為了選擇適合的精制技術(shù)方法，首先應(yīng)當(dāng)對(duì)原糖中的色質(zhì)類型進(jìn)行鑒別。通常需要采用數(shù)種脫色技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合處理才能制造出質(zhì)量好的精制糖產(chǎn)品。本文按照原糖中不同色質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，對(duì)已在蔗糖精制產(chǎn)業(yè)獲得應(yīng)用的活性炭脫色處理技術(shù)的脫色原理進(jìn)行了回顧和綜述，旨在尋求佳的聯(lián)合脫色處理技術(shù)類型。
       蔗糖精煉專用活性炭主要作用是對(duì)蔗糖液脫色，從糖液中吸附作物顏色(多酚)，和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顏色，比如蛋白黑素和焦糖。糖用炭糖用脫色活性炭通常使用的有粉末活性炭和顆�；钚蕴浚瑑烧叨伎梢杂迷趯⒄崽菨{結(jié)晶成白砂糖前的脫色。食品級(jí)脫色專用活性炭一方面可以吸附來自于甘蔗中的植物色素，也可以吸附生產(chǎn)過程產(chǎn)生的顏色(例如類黑素和焦糖)。椰島食品級(jí) 飲料食品專用活性炭具有吸附不顯色雜質(zhì)的能力，比如在脫色的同時(shí)，吸附氨基酸，粘多糖等。
　　活性炭在蔗糖精煉結(jié)晶生產(chǎn)中的應(yīng)用：
　　活性炭處理步驟，往往在澄清以后，比附二氧化塘飽和，磷酸鹽等成清，澄清過濾后的糖液一般情況下濃度為60-65Brix，典型的色度為500-900ICUMSA，目標(biāo)色度為100-400ICUMSA。
　　制糖活性炭工藝條件：
　　選擇顆�；钚蕴窟�是粉狀活性炭？顆粒活性炭被大規(guī)模的使用，并采取高溫活化以重復(fù)使用。粉末活性炭的應(yīng)用靈活方便，尤其是當(dāng)需精練的蔗糖原料來自不同的地區(qū)而要保證同樣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)�！　》勰┗钚蕴拷�(jīng)常以活性炭于水或者糖液形成炭漿的方式投加到接觸槽中，粉末活性炭和糖漿的混合溶液在80-90℃溫度下，持續(xù)攪拌30min，然后過濾�；钚蕴康奶砑恿靠杀硎緸楦苫�物重量的0.2-0.5w/w%(每噸糖添加粉末活性炭2-5kg)。
　　顆�；钚蕴客ǔＧ闆r下，要么在固定炭柱上使用，要么就在脈沖炭柱上使用，空床接觸時(shí)間(EBCT):4小時(shí)，或者小時(shí)流量(HSV):0。25炭床體積/小時(shí)。工藝溫度:80-98℃，使用壽命可表示為：80-150炭床體積。飽和后的顆粒活性炭(廢炭)在熱再生前，必須進(jìn)行脫糖處理。
　　蔗糖脫色活性炭使用注意事項(xiàng)：
　　如果蔗糖精煉用的使用粉狀活性炭，則必須是中性的。酸性活性炭會(huì)導(dǎo)致蔗糖的水解，從而造成損失，堿性活性炭會(huì)導(dǎo)致蛋白黑素的產(chǎn)生，另外還有給予良好的過濾性能。如果使用顆粒活性炭，應(yīng)該保證糖液的pH值在7以上，從而防止蔗糖的水解，如果沒有酸堿緩沖，或者pH值控制，蔗糖水解將會(huì)發(fā)生。

    《具優(yōu)勢(shì)的食品級(jí)蔗糖脫色活性炭精制方法及處理技術(shù)》源自：http://gzxiangxu.com