藥廠用活性炭一般為粉狀炭，與普通粉狀活性炭相比，在性能上要比其高出很多，因為藥廠用活性炭直接關(guān)系著人們的身心健康，所以在藥廠活性炭的生產(chǎn)上，工藝會更加嚴(yán)密和謹(jǐn)慎，每個細節(jié)會很到位，但工藝流程大致相同。
    氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下：
    1. 屑的篩選和干燥
    木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風(fēng)機輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落如貯倉中。然后進行氣流干燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉。
    2. 化鋅溶液的配制
    氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。
    3.捏和
    用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
    4. 活化
    由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。
    5. 回收、漂洗
    開動斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然�鋅。后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下�；厥者^的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。
    6. 離心脫水、干燥和粉磨
    活性炭在離心機中脫水，然后在外熱式回轉(zhuǎn)干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。
    生產(chǎn)的藥廠用粉狀活性炭用來脫色、除雜和提純使用，在醫(yī)藥界也起到了功不可沒的作用。
   

    《藥廠用活性炭與普通粉狀活性炭的制作工藝流程相同》源自：http://gzxiangxu.com