2010年以來，全球活性炭消費量持續(xù)快速增長，2012年全球消費總量達到120萬噸，市場總額超過15億美元，發(fā)展?jié)摿�巨大。傳統(tǒng)需求方面，預計2014年開始全球木質活性炭需求總量在60萬噸左右，國內貢獻約一半的產量;潛在需求方面，未來年全球工業(yè)環(huán)保(汞排放等)、家居/汽車環(huán)保(甲醛、異味等)、自來水凈化、食品飲料精制等領域，將可能使得木質活性炭的需求出現爆發(fā)性增長。

木質活性炭工藝流程：
    備用料→炭化→冷卻→活化→洗滌→翻炒→烘干→粉碎過篩→得活性炭成品。 

    我國活性炭行業(yè)雖然發(fā)展較為迅速，但一些制約行業(yè)發(fā)展的因素長期存在，如我國活性炭企業(yè)規(guī)模普遍較小，難以形成規(guī)模效益，技術落后，環(huán)境污染嚴重，只是依托我國煤炭資源優(yōu)勢，在激烈的時常競爭中求得生存，但難有很大的發(fā)展，也很難和國外大型活性炭企業(yè)競爭。為了改變大同地區(qū)活性炭炭化料生產工藝落后，環(huán)境污染嚴重的局面;合理調整大同活性炭產業(yè)結構，生產高科技、高附加值的高檔木質活性炭產品。

木質活性炭操作步驟：
    將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于400℃炭化3小時，隔30分鐘左右徹底攪拌一次，攪拌前將爐溫降至100℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于650℃活化70分鐘，出料冷卻，移入木桶內，加入等量的40%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用30%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的30%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過120目篩，得木質活性炭，密封包裝。

     作為活性炭應用的歷史，早在公元前1550年，埃及有作為醫(yī)用的記載；公元前460~359年，希臘醫(yī)生Hippocrate用以治羊癲瘋；1518~1593年，中國李時珍的本草綱目中提及用于治��；1993年有外用于潰瘍；1794年，英國有家糖廠用于加速脫色。上述例證應用的都是木炭，不是活性炭。活性炭作為人造材料，是在1900年和1901年才發(fā)明的，發(fā)明者Raphael von Ostrejko,取得英國專利B.P.14224(1900)；英國專利B.P.18040(1900)德國專利Ger.P.136792(1901)。他發(fā)明將金屬氯化物炭化植物源原料或用二氧化碳或水蒸氣與炭化材料反應制造活性炭。1911年在維也納附近的工廠首次用于工業(yè)生產，當時產品是粉狀活性炭，商品名使Epomit；同年在荷蘭有Norit上市；1912年在捷克斯洛伐克有Carboraffin出售。(Ger.Pat.290656)。

    回顧百年來世界活性炭應用的歷史，不妨粗略劃分為三個階段：第一階段，從20世紀初到約20世紀20年代為萌芽階段：第二階段，從約20世紀20年代中期為成長階段；第三階段，從20世紀中期到20世紀末期為發(fā)展階段，發(fā)展成為環(huán)保大應用階段。這三個階段可用活性炭應用歷程中兩件歷史性大事。作為劃分的界限。

    生產與應用相互促進，活性炭的應用范圍被迅速開拓。從原來單一的通用炭向多種的專用炭發(fā)展，例如凈水炭、糖炭、味精炭、油脂炭、黃金炭、載體炭、藥用炭、針劑炭、試劑炭等等，足見活性炭因國內經濟蒸蒸日上而應用量速增，又因產量擴大、成本降低而使出口量上升。中國木質活性炭的應用，不僅在國內市場發(fā)展，而且進入了國際市場。